鋼材無損探傷檢測金屬磁粉探傷潮州金屬無損檢測機構

= 五大常規無損檢測技術 1射線檢測（RT）的原理和特點 射線檢測主要的應用是探測工件內部的宏觀幾何缺陷。按照不同特征，可將射線檢測分為多種不同的方法，例如：X射線層析照相（X-CT）、計算機射線照相技術（CR）、射線照相法，等等。

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無損檢測技術：射線檢測（RadiographicTesting）、超聲檢測（Ultrasonic Testing）、磁粉檢測（Magnetic ParticleTesting）、滲透檢測（Penetrant Testing）、渦流檢測（Eddy CurrentTesting）。

射線照相法檢測，利用X射線管產生的X射線或放射性同位素產生的γ射線穿透工件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法。該方法是基本、應用廣泛的的一種射線檢測方法，也是射線檢測專業培訓的主要內容。
適用范圍
適用于各種熔化焊接方法（電弧焊、氣體保護焊、電渣焊、氣焊等）的對接接頭，也能檢查鑄鋼件，在特殊情況下也可用于檢測角焊縫或其他一些特殊結構工件。
超聲波檢測，本質上是利用超聲波與物質的相互作用：反射、折射和衍射。
（1）什么是超聲波？
我們把能引起聽覺的機械波稱為聲波，頻率在20-20000Hz之間，而頻率高于20000Hz的機械波稱為超聲波，人類是聽不到超聲波的。對于鋼等金屬材料的檢測，我們常用頻率為0.5~10MHz的超聲波。（1MHz=10的六次方Hz）
適用范圍
適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件。
a）原材料、零部件檢測：鋼板、鋼鍛件、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材、復合板、無縫鋼管等。
b）對接焊接接頭檢測：鋼制對接接頭（包括管座角焊縫、T形焊接接頭，支撐架和結構件），鋁及鋁合金對接接頭
下圖為鋼制對接接頭：T形焊接接頭。

滲透檢測（PenetrantTesting），業內人士簡稱PT，是工業無損檢測（NondestructiveTesting）應用早的無損檢測方法，由于滲透檢測簡單易操作，其在現代工業的各個領域都有廣泛的應用。

滲透檢測主要的應用是檢查金屬（鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金、耐熱合金等）和非金屬（塑料、陶瓷等）工件的表面開口缺陷，例如表面裂紋等。

磁粉檢測（MagneticParticleTesting），業內人士簡稱MT，是工業無損檢測（NondestructiveTesting）的一種成熟的無損檢測方法，在航天、、船舶、、汽車、石油、化工、鍋爐壓力容器、壓力管道等各個領域都得到廣泛應用。

磁粉檢測主要的應用是探測鐵磁性工件表面和近表面的宏觀幾何缺陷，例如表面氣孔、裂紋等。

渦流檢測（EddyCurrentTesting），業內人士簡稱ET，在工業無損檢測（NondestructiveTesting）領域中具有重要的地位，在航天、冶金、機械、電力、化工、核能等領域中發揮著越來越重要的作用。
渦流檢測主要的應用是檢測導電金屬材料表面及近表面的宏觀幾何缺陷和涂層測厚。

探傷檢測,焊接鋼材結構探傷測試江門工程無損檢測單位