冷軋薄鋼板拉力測試 鋼板材質鑒定單位
鋼板是一種常用的工業原材料，具有較高的強度和韌性，常用于建筑、船舶、汽車等領域。其表面質量的好壞鐘影響著產品性能，因此針對其表面質量的檢測有十分重要意義。
一、檢測背景
從生產工藝上講，板材主要包括連鑄坯板、熱軋鋼板及冷軋薄鋼板；加工工藝的不同導致生產環境及表面特性有所區別，具體特點如下：
連鑄坯板：指鋼水精煉后澆鑄成一定斷面形狀和規格鋼坯的生產工序。通常出口處鑄坯溫度約950℃，速度較低且平緩，寬度范圍135~250mm，表面呈紅熱、高亮特點，同時十分粗糙，覆有氧化鐵皮和渣皮干擾。
熱軋鋼板：指將厚板坯加熱爐加熱后，由粗軋機組和精軋機組軋制成帶材的生產工藝。通常寬度范圍600~2000mm，速度較高且有振動，表面顏色發藍偏黑，覆有氧化鐵皮和水膜干擾。
冷軋薄鋼板：指室溫下將熱軋帶卷進一步軋制成薄鋼板的深加工工序。通常寬度范圍600~2500mm，速度較平穩，約1800m/min，表面較光滑而且紋理常發生變化。
連鑄坯板/熱軋鋼板/冷軋薄鋼板
常見缺陷種類如下：
孔洞：產生非連續、貫穿帶鋼上下表面的缺陷。常見于軋制過程中，應力超過變形極限，材料撕裂產生。
結疤：表現為不規則形狀的薄片翅起，形成不規則的凹坑。常見于鋼板表面結垢等清洗不凈，經軋制后殘留在鋼板表面形成結疤。
裂紋：表現為鋼板表面形狀、深淺、長短不一的裂口，一般呈魚鱗狀或水紋狀。常見于板坯加熱溫度不均使得板坯原有裂縫殘留在鋼板表面上，皮下氣泡或夾雜在軋制中演變暴露等。
劃痕：在鋼板表面呈溝狀或線狀，連續或斷續分布。常溫下劃傷有金屬光澤或呈灰白色。常見軋制區或卷取區鋼板在高速運行中與尖角處接觸造成。
總結
鋼板表面檢測技術經過半個多世紀的發展已涌現出大量系統與成果，特別是近年來基于機器視覺的表面檢測技術的快速發展，已經被廣泛應用于茵工業自動化檢測領域。
檢測報告項目
牌號鑒定物理性能：密度、熔點、熱膨脹性、導熱性、導電性和磁性。
化學性能：耐高溫、耐低溫、耐性、堿性、抗氧化性。
無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷。
機械性能：抗拉強度、拉伸試驗、沖擊試驗、屈服點、斷后伸長率、斷面收縮率、硬度指標(洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、里氏硬度、韋氏硬度)等。
