鋼板缺陷裂紋無損探傷 鋼板抗沖擊測試
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鋼板是一種常用的工業原材料，具有較高的強度和韌性，常用于建筑、船舶、汽車等領域。其表面質量的好壞鐘影響著產品性能，因此針對其表面質量的檢測有十分重要意義。
一、檢測背景
從生產工藝上講，板材主要包括連鑄坯板、熱軋鋼板及冷軋薄鋼板；加工工藝的不同導致生產環境及表面特性有所區物流取貨地址別，具體特點如下：
連鑄坯板：指鋼水精煉后澆鑄成一定斷面形狀和規格鋼坯的生產工序。通常出口處鑄坯溫度約950℃，速度較低且平緩，寬度范圍135~250mm，表面呈紅熱、高亮特點，同時十分粗糙，覆有氧化鐵皮和渣皮干擾。
熱軋鋼板：指將厚板坯加熱爐加熱后，由粗軋機組和精軋機組軋制成帶材的生產工藝。通常寬度范圍600~2000mm，速度較高且有振動，表面顏色發藍偏黑，覆有氧化鐵皮和水膜干擾。
冷軋薄鋼板：指室溫下將熱軋帶卷進一步軋制成薄鋼板的深加工工序。通常寬度范圍600~2500mm，速度較平穩，約1800mmin，表面較光滑而且紋理常發生變化。
連鑄坯板熱軋鋼板冷軋薄鋼板
常見缺陷種類如下：
孔洞：產生非連續、貫穿帶鋼上下表面的缺陷。常見于軋制過程中，應力超過變形極限，材料撕裂產生。
結疤：表現為不規則形狀的薄片翅起，形成不規則的凹坑。常見于鋼板表面結垢等清洗不凈，經軋制后殘留在鋼板表面形成結疤。
裂紋：表現為鋼板表面形狀、深淺、長短不一的裂口，一般呈魚鱗狀或水紋狀。常見于板坯加熱溫度不均使得板坯原有裂縫殘留在鋼板表面上，皮下氣泡或夾雜在軋制中演變暴露等。
劃痕：在鋼板表面呈溝狀或線狀，連續或斷續分布。常溫下劃傷有金屬光澤或呈灰白色。常見軋制區物流取貨地址或卷取區物流取貨地址鋼板在高速運行中與尖角處接觸造成。
總結
鋼板表面檢測技術經過半個多世紀的發展已涌現出大量系統與成果，特別是近年來基于機器視覺的表面檢測技術的快速發展，已經被廣泛應用于茵工業自動化檢測領域。
