液壓油水分離性測試 液壓油傾點檢測
哪家檢測機構可提供液壓油檢測第三方檢測機構華謹檢測技術研究所檢驗測試中心能進行抗磨液壓油、液壓油、吊車液壓油、潤滑油、液壓油、柴油、汽油等粘度、清潔度、開口閃點、燃點、水分、抗化性、腐蝕、顆粒度、密度、雜質、清潔度、低溫性、氧化性、破化性、水解性、氣泡性、光譜元素分析、污染度、黏度系數、值、傾點、泡沫特性、磨斑直徑、空氣釋放值等液壓油檢測并且辦理液壓油檢測報告。是一家國家高新技術企業第三方集體所有制研究所，擁有CMA檢測資質。
液壓設備是一種常用的動力傳遞與控制裝置。液壓設備的故障除了與液壓元件、液壓機械和電氣等方面有關外，與液壓油的關系極大。普遍認為液壓設備故障的80%來自液壓油的問題。依據液壓系統的設計參數、運行工況和環境等因素，要求液壓油具有良好的黏溫性、潤滑性、穩定性、抗化性和對密封材料的適應性。一般對液壓油檢測以下項目(其中1-5項為基本檢測項目)：
1、運動黏度。測試方法：GB/T 265，GB/T 11137，ASTM D7279。檢測意義：設備選用潤滑油的主要依據;判斷設備潤滑狀態、確定是否換油的重要依據;油品劣化的重要報警指標。
2、水分。測試方法：GB/T 260，ASTM D6304。檢測意義：水分會促使油品化、氧化變質、促使添加劑水解失效;過多水分嚴重影響設備潤滑效果。
3、值。測試方法：GB/T 7304，ASTM D664。檢測意義：可反映油品性添加劑的量及其消耗程度、表征油品氧化變質的程度。
4、污染度。測試方法：SAE AS4059，NAS1638，ISO4406。檢測意義：監測機械磨損及油液污染狀態，及時對油液進行凈化處理，保持油液清潔水平，可有效提高設備運轉可靠性。
5、光譜元素分析。測試方法：ASTM D5185，GB/T 17476。檢測意義：獲取磨損元素成分和含量，進而確定磨粒產生的可能部位及其磨損程度;獲取添加劑及污染物元素的成分及含量，可以判定油品劣化變質程度及可能的污染源;可進行磨損趨勢分析，評價設備磨損狀態。
6、黏度指數。測試方法：GB/T 1995。檢測意義：表示潤滑油黏溫性能的定量指標，對于潤滑油的使用和選型具有重要意義。
7、開口閃點。測試方法：GB/T 3536。檢測意義：油品安全性能評價指標。
8、水分離性。測試方法：GB/T 7305。檢測意義：評價油品遇水發生化性能指標;反映能迅速實現油水分離的能力。
9、鐵譜磨損分析。測試方法：SH/T 0573。檢測意義：通過對磨粒形態、大小、成分以及粒度分布等定性和定量觀測，獲得有關摩擦副和潤滑系統等工作狀態的重要信息。
10、傾點。測試方法：GB/T 3535，ASTM D97。檢測意義：反映油品低溫性能的重要指標，傾點高的液壓油不能在低溫下使用。
11、銅片腐蝕。測試方法：GB/T 5096，ASTM D130。檢測意義：油品腐蝕性能評價指標。
12、液相銹蝕。測試方法：GB/T 11143，ASTM D665。檢測意義：液壓系統在運行中水的侵入對零部件表面產生銹蝕評價指標，選擇液壓油的重要指標。
13、泡沫特性。測試方法：GB/T 12579，ASTM D892。檢測意義：油品生成泡沫傾向及泡沫的穩定性的評價指標;設備運行過程中油液中產生的泡沫會造成假油位、潤滑不良并加速油品氧化，液壓油應具有較好的抗泡沫特性。
14、無卡咬負荷。測試方法：GB/T 3142。檢測意義：四球法測定油品極壓性能在規定條件下不發生卡咬的負荷，油品油膜強度評價指標。
15、磨斑直徑。測試方法：SH/T 0189。檢測意義：采用四球法通過鋼球表面的磨損斑痕的直徑評價油品的抗磨性能。
16、空氣釋放值。測試方法：ASTM D3427，SH/T 0308。檢測意義：評價潤滑油分離霧沫空氣的能力。
