工業管道無損檢測 壓力管道X射線探傷
無損探傷是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，利用物體的聲、光、電磁等原理技術對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數的檢測技術。磁粉、超聲、滲透、射線、適用于各類材料、零部件、裝置和設備的無損檢測。工業CT、聲發射檢測、數字射線(DR)、水浸超聲、超聲C掃描（相控陣PAUT）、超聲波衍射時差法（TOFD）、漏磁檢測適用于特殊需求的無損檢測。
服務范圍：
鋼結構：軌道交通、汽車、船舶、電子、化工、電站、橋梁、廠房建筑、牌、市政管網、市政交通等行業鋼結構檢測；
原材料：板材、管材、棒材、鑄件、鍛件等原材料檢測；
管道：石油化工管道、市政管道、工業管道等焊接檢測；
零部件：金屬類零部件及電子產品類零部件等檢測；
其他：有色金屬和黑色金屬材料的鑄件、鍛件、焊接件、粉末茵件以及陶瓷、塑料和玻璃制品等檢測。
華謹檢測作為專業的無損探傷機構，實驗室會運用一系列先進進口設備試驗完成對無損探傷服務，提供CMA、CNAS專業的第三方檢測報告。華謹檢測以價 格低，周期快，各種需求的專業檢測報告專業。公司嚴格按照ISO/IEC 17025體系運營，服務項目包括，金屬材料測試、高分子材料檢測、建筑材料 測試，橡膠檢測、無損探傷、化工檢測、環境檢測，計量校準，體系審核和咨詢服務等。
主要有：射線檢測、超聲波檢測、滲透檢測、渦流檢測、磁粉檢測。
（一）射線探傷法（RT）
系利用射線（Zui常用X射線）等電磁輻射檢測物體內部發現缺陷的方法。它可直觀地對缺陷定性和定 量，射線底片可長期保存。此方法廣泛用于氣柜、鋼制儲油罐、煤氣柜等產品的檢驗。但對于微裂紋，卻受到微裂紋本身取向及寬度和深度的影響，加之透照、暗室處理等諸多環節因素，處理過程稍有不當，將事倍功半，導致檢測靈敏度降低，甚至無法檢出。
（二）超聲波探傷法（UT）
利用超聲波在不同介質中傳播時產生的反射、折射、散射、繞射和衰減等現象，在接收換能器上接收的超聲波信號的聲時、振幅、波形或頻率發生了相應的變化，測定這些變化可以判定材料的性質和內部結構構造，達到測試的目的。
（三）滲透探傷法（PT）
可有效檢測非多孔性材料的表面開口裂紋，但對于不開口的近表面缺陷卻無能為力，成本較高，焊縫后清洗困難。若用于鋼制儲油罐焊縫及熱影響區的大面積檢測，是一種低效高耗、不經濟的方法。
（四）磁粉探傷法（MT）
它能有效地檢測鐵磁性材料表面和近表面裂紋，但對于鋼制儲油罐上的人孔、支柱、接管角焊縫，其探傷作用受到了一定的限制。
