第三方焊接工藝評定單位 金屬板材焊接質量檢測
專注焊接認證，焊接標準培訓、焊接人員認證、焊接工藝評定、焊縫檢測檢驗服務, 為企業提供專業的焊接技術解決方案：焊接企業質量體系 ISO 3834焊接認證，EN15085焊接認證 及 EN1090焊接鋼結構CE認證，焊接工藝評定，焊接人員資質認可等服務。華謹檢測技術服務有限公司
焊接工藝評定目的
（1）束爐、壓力容器和壓力管道及設備制造、安裝、檢修等生產過程和焊工培訓教學應遵循的技術文件。
（2）是焊接質量管理所要執行的關鍵環節或重要措施
（3）是反映一個單位施焊能力和技術水平高低的重要標志。
（4）是行業和國家相關的規程所做規定的必須進行的項目。
焊接工藝評定的適用范圍
（1）焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結構等鋼制設備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓和焊工技術考核，在這些工作實施前都要進行的焊接工藝評定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。
（2）焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。
（3）從事制造、安裝或檢修工作的企業。
（4）焊接工藝評定是具有針對性的，各種產品的技術條件要求是不同的，如果產品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結果應該符合壓力容器的技術條件標準的要求；如果產品是承重鋼結構，則其工藝評定試驗結果應該符合該承重鋼結構的技術條件的標準要求等，焊接工藝評定工作就是以產品的技術條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求。
焊接工藝檢驗方法：
物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業電視法。射線檢驗主要用于檢驗焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。
